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滾輪送料機用途廣泛,即可搭配行程次數在200次/分以下的常速沖床完成落料、沖孔等沖壓生產,也可搭配行程次數為400次/分以上的高精度、高速沖床使用,只是當送料速度達 30m/min,送料步距達200mm以上時,滾輪送料機的送料精度就很難滿足實際沖壓生產需求,這時我們就需對其結構進行改進來提升它的送料精度。
在改進前我們首先要明白滾輪送料機的結構原理:
滾輪送料機的輥軸1和2固定在沖床工作臺上,通過偏心輪8、連桿7和單向離合器5等的驅動,輥軸工作周期性的轉動,間歇地把材料送進,上輥軸1除轉動外,還可垂直移動,靠彈簧6壓在下輥軸上,由于輥軸與帶料間摩擦力作用,使輥軸夾持料3向前送進。
由滾輪送料機工作原理分析,為提高送料精度可采取的辦法是:由于輥軸帶料間磨擦力的作用,使輥軸夾料送進,所以要防止送料輥與材料之間的相對滑動;送料時加速運動,終止時要突然停止,故要防止送料起始和終了時的加速沖擊及行程終點的準確定位。
1、防止送料輥和材料間的相對滑動
為了防止送料輥和材料間的相對滑動,晉志德機械在高速滾輪設計時會適當提高輥軸對材料的接觸壓力,接觸壓力大小的計算方式:
αy—許用接觸壓力,Pa P—輥子對材料的總壓力,N E—材料的彈性模數,Pa R—輥子半徑,cm L—料寬,cm
壓力的調節可通過調整壓緊彈簧或從結構上增大軸徑,但為防止轉動慣量增大,勿過份增大軸徑,一般取R>15h(h為料厚)。
另外,還可以在輥軸表面滾花、銑槽等,以提高輥軸與材料間磨擦系數來防止輥、料間的滑動。
2、行程終點準確定位
(1)減少滾輪送料機送料時轉動慣量。高速送料輥可做成空心結構;輥軸用輕金屬制造;單向離合器采用結構小巧的異形輥子磨擦離合器。
(2)安裝可靠而完善的制動器;減少滑動的可調壓裝置;防止反轉的制動超越離合器等。
(3)模具上安裝定位銷,以控制帶料最后位置。這雖是一小措施,但往往會起明顯效果,利用沖壓后下料孔的位置,靠與滑塊同步的定位銷定位,保證了落料孔距的精度。
3、防止送料開始和結束時加速沖擊
送料開始和結束時的加速沖擊的避免,主要從選擇合適的送進機構上考慮。
在送料開始和結束時,材料承受一突然增大的加速度,必然會產生沖擊和振動,在高速送料情況下,沖擊和振動急劇增大,送料精度也急劇下降,因此,對高速送料(v>30m/min),不采用單向磨擦離合器,而采用平穩的步進傳送機構。